電纜絕緣擠出工藝出現的幾種缺陷原因分析
 

　　電纜絕緣線芯除機械性能和電氣性能有較嚴格的要求外，對其表面質量也有一定的要求，就目前普遍存在的幾種缺陷做以下分析。
 

　　1.偏芯：偏芯是指在導體外絕緣徑向分布不均。
 

　　其原因如下：模芯過大或模芯模套之間的間隙不均同時線芯的圓整度對其也有一定的影響，建議要選擇適當的模具，把模芯、模套之間的間隙調均勻，避免壓力不平衡造成的偏芯，同時要選用圓整度較好的線芯。
 

　　2.凹坑、鼓包：是指在絕緣表面凹凸不平。
 

　　其原因如下；絕緣料在機筒內停留時間過長，有一部分絕緣料過早交聯，這樣線芯在出模時就造成了凹凸不平，同時原材料對其也有一定的影響。建議要縮短校模時間，出線速度要嚴格按照工藝要求執行，正常運轉時不能突然降低速度，使絕緣料不會在機筒內過早交聯，同時也要加強對原材料質量的控制，避免造成凹坑、鼓包現象。
 

　　3.漏洞：漏洞是指絕緣沒有*包覆導電線芯。
 

　　其原因如下：在生產過程中，溫度過高絕緣處于流動狀態不能*包覆導電線芯。建議在生產過程中，溫度控制以及工藝參數要嚴格按照工藝標準執行，同時對不同廠家生產的交聯料的工藝要做及時的調整，避免造成漏洞現象。
 

　　綜上所述，要避免以上質量缺陷必須提高員工自身素質和操作技能，要嚴把原材料質量關，對不同廠家生產的交聯料要有一定的調整，只有這樣才能提高產品質量，提高經濟效益。